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余熱回收裝置
余熱回收裝置

余熱回收裝置

除氧器排汽收能器型號:CYH-75-1100。余熱回收率:99% 以上
應(ying)用領域

除氧(yang)器(qi)(qi)(qi)乏汽(qi)回收(shou)裝置(zhi)(zhi)(zhi)經過(guo)我(wo)公司與(yu)科(ke)研部門合(he)作研究,推出除氧(yang)器(qi)(qi)(qi)排(pai)氣回收(shou)利用(yong)裝置(zhi)(zhi)(zhi),經過(guo)數十家(jia)電(dian)廠、電(dian)站及化(hua)工單位使(shi)用(yong),效果很好(hao)(hao),深(shen)得用(yong)戶好(hao)(hao)評(該裝置(zhi)(zhi)(zhi)適用(yong)于連續排(pai)污擴容器(qi)(qi)(qi)、-期排(pai)污擴容器(qi)(qi)(qi)等換熱(re)(re)設備的余熱(re)(re)回收(shou))。

材(cai)質結(jie)構:

除氧器排(pai)汽(qi)收能器的(de)筒體上部裝(zhuang)有噴水(shui)冷卻(que)(que)管(guan)(guan)(guan)室,噴水(shui)冷卻(que)(que)管(guan)(guan)(guan)室由-效旋射噴出器和冷卻(que)(que)管(guan)(guan)(guan)組成,它的(de)-側接冷卻(que)(que)水(shui)進水(shui)管(guan)(guan)(guan)。噴水(shui)冷卻(que)(que)管(guan)(guan)(guan)室的(de)下(xia)面(mian)是霧化空(kong)間,霧化空(kong)間的(de)下(xia)面(mian)是傳(chuan)(chuan)(chuan)熱(re)傳(chuan)(chuan)(chuan)質(zhi)(zhi)組件,傳(chuan)(chuan)(chuan)熱(re)傳(chuan)(chuan)(chuan)質(zhi)(zhi)組件下(xia)面(mian)是蒸汽(qi)分(fen)配器,蒸汽(qi)分(fen)配器的(de)-側接排(pai)汽(qi)-管(guan)(guan)(guan)。殼(ke)體材質(zhi)(zhi):碳(tan)鋼,不(bu)銹(xiu)鋼,管(guan)(guan)(guan)束(shu)材質(zhi)(zhi):不(bu)銹(xiu)鋼或銅(tong)管(guan)(guan)(guan)等。

全國(guo)24小(xiao)時銷售熱線:

0518-8537 0171

除氧器排汽收能器介紹:

除氧器余熱回收裝置在全-各電廠、電站-多數是直接排入-氣中,-方面造成熱量損失,影響經濟效益,另-方面還造成空氣污染,排汽噪聲-標的環境問題,同時還出現在我-北方地區,在冬季氣溫較低的情況下,產生在除氧器排汽口掛冰棱、機房-部-面積結冰等現象,(由于排出的飽和蒸汽和冷空氣混合凝結成水而結冰,曾發生冰棱墜落砸人事件和機房承壓受損現象發生),為了解決上述問題,提-經濟效益,節約能源,消除因此而產生的環境等問題,經過我公司與科研部門合作研究,推出除氧器排汽回收利用裝置,經過數十家電廠、電站及化工單位使用,效果很好,深得用戶好評(該裝置適用于連續排污擴容器、-期排污擴容器等換熱設備的余熱回收又稱乏汽回收裝置)。隨著節能技術的不斷進步,加上-家宏觀調控政策的傾斜,“節能減排”已由過去的消-被動變成了今天的積-主動,它不僅迎合了潮流,而且還能給實施者帶來可觀的經濟效益。人們觀念中對“廢物“、”廢熱”的-義也在發生著翻天覆地的變化,變廢為寶的事例比比皆是。現有工藝系統產生的排污水(蒸汽)通過排入排污膨脹器后直接排放,由于該排污水溫度較-,排放后不僅浪費了-量可利用熱能和凈化水,還會因-量二次蒸汽的冒出對附近環境造成很多不利影響。為了節能減排,提-經濟效益,-化工作環境,安裝-效。汽包收能系統,回收熱水和熱能加熱除氧器等設備進水節約能源。

余熱回收裝置
除氧器余熱回收裝置-標準:

1、除氧器乏汽回收裝置參照GB151-1999《管殼式換熱器和》和《電力建設施工及驗收技術規范》進行設計、制造和驗收。

2、-《壓力容器安全技術監察規程》

3、采用GB150-1998《鋼制壓力容器》標準。

除氧器余熱回收收能器-效益分析:

1、環保方面的效益余汽回收裝置投入后,--因除氧器排汽而產生的環保問題,即排汽污染、噪音-標等問題。

2、排汽熱量及排汽疏水的回收以 100T/H

低壓除氧器為例分析: 出力 100T/H 工作壓力 0.025MPa 工作溫度 104℃ 飽和蒸汽焓值 i=2684kJ/Kg 排汽量按每噸水 3Kg 計算(Kg/h),則每小時排 300Kg 飽和蒸汽。 則年(7200 小時計算) 回收疏水-約 300×7200=2160000Kg=2160T每噸疏水(無鹽水)按 6 元計算折合-幣 12960 元 而 100T/H 低壓除氧器年排放熱量為(每年按 7200 小時計算) 300×7200×2684=5797440000KJ 標煤發熱量按:29271KJ/Kg 5797440000÷29271=198090.9Kg=198.061T 則 100T/H 低壓除氧器投入排汽回收裝置后年節約煤為:198.00T 按市場煤價 700 元/T,折合-幣 138600.00 元 -合計:138600+12960=151560.00 元。 根據以上單例分析,1 臺 100t/h 低壓除氧器,投入除氧器排汽余熱回收裝置后,在節能降耗, 提-經濟效益(年可節約 15 萬元左右),-化環境等方面,起到明顯作用,是-項具有節能、 環保雙重性的產品。

除氧器余熱回收裝置安裝方法:

1、只需將設備固-在平臺上,再將各接口與相應管道聯結即可。工期約為2-3天(我們指導安裝)

2、-將鍋爐余氣通入冷卻器內,然后緩慢調整補給水的流量,調整時注意上部排氣狀況及疏水箱的水溫。冷卻水由進水口進入塔體到達上冷卻板,當水位-過緩沖板時,再經過冷卻孔流到中冷卻板上,再由中冷卻板流到下冷卻板。

3、排汽管上設置排汽閥,用來調整排汽和排汽的多少,當其開度較小時,排汽量減少且排汽不暢,除氧器內氣體分壓力增加,給水含氧量達不到要求標準。隨著閥門開度加-,排汽增多,攜帶氣體量增加,給水含氧量迅速減小,但工質及熱損失增加。

4、罐內不銹鋼板網填料,-、不腐蝕,可以長期使用,無需維修、-換,在罐-排汽口前加裝-除沫器,可以降低-終排汽的含汽量。

5、因為除氧器排汽中的含氧量較-,為了防止其過多地再次溶入補水中,必須合理地控制進入余汽回收罐的汽、水比例,使罐內始終保持適宜的壓力和溫度,以利氧氣的排出。

除氧器乏汽回收-貨須知:

1.告知除氧器出力?

2.排氣溫度?

3.排汽壓力?

4.排氧口接管通徑?

5.是立式除氧器余熱回收裝置還是臥式除氧器收能器?

6.提供除氧器余熱(re)回(hui)收(shou)裝置現場安裝位置?

突出優勢

除氧器余熱回收收能器--:

1、除氧器乏汽回收結構簡單,長期使用無需檢修

2、除氧器排汽收能器傳熱傳質效果好,節能效果明顯。

3、除氧器余熱回收裝置運行安全可靠,無不利影響發生。

4、除氧器收能器消除因排汽而產生的空氣污染和噪聲污染,-化了環境。

5、除氧器余熱回收提-了除氧器除鹽水的進水溫度,降低了溶解氧的含量,起到節能降耗的作用。

除氧器余熱回收裝置安裝注意事項:

除氧器排汽收能器可以安裝在工作平臺上,也可以安裝于水平地面上。在安裝時,各管道的連接--要嚴密無滲漏。并在設備外表面加60mm玻璃棉保溫。

除氧器余熱回收裝置-特-:

余熱回收資源屬于二次能源,是-次能源或可燃物料轉換后的產物,或是燃料燃燒過程中所發出的熱量在完成某-工藝過程后所剩下的熱量。按照溫度品位,工業余熱-般分為 600℃ 以上的-溫余熱,300 ~ 600℃ 的中溫余熱和 300℃ 以下的低溫余熱三種; 按照來源,工業余熱又可被分為: 煙氣余熱,冷卻介質余熱,廢汽廢水余熱,化學反應熱,-溫產品和爐渣余熱,以及可燃廢氣、廢料余熱。 具體來說,煙氣余熱量-,溫度分布范圍寬,占工業余熱資源總量的 50% 以上,分布-,如冶金、化工、建材、機械、電力等行業,各種冶煉爐、加熱爐、內燃機和鍋爐的排氣排煙,而且有些工業窯爐的煙氣余熱量甚至-達爐窯本身燃料消耗量的 30% ~60% ,節能潛力-,是余熱利用的主要對象。冷卻介質余熱是指在工業生產中為了保護-溫生產設備或滿足工藝流程冷卻要求,空氣、水和油等冷卻介質帶走的余熱,多屬于中低溫余熱,余熱量占工業余熱資源總量的 20% 。廢水廢汽余熱是-種低品位的蒸汽或 凝結水余熱,約占 余 熱 資 源 總 量 的 10% ~16% ; 化學反應余熱占余熱資源總量的 10% 以下,主要存在于化工行業; -溫產品和爐渣余熱主要指坯料、焦炭、熔渣等的顯熱,石化行業油、氣產品的顯熱等; 可燃廢氣、廢料余熱是指生產過程的排氣、排液和排渣中含有可燃成分,如冶金行業的-爐煤氣、轉爐煤氣等。 雖然余熱資源來源-、溫度范圍廣、存在形式多樣,但從余熱利用角度看,余熱資源-般具有以下共同-: 由于工藝生產過程中存在周期性、間斷性或生產波動,導致余熱量不穩-; 余熱介質性質惡劣,如煙氣中含塵量-或含有腐蝕性物質; 余熱利用裝置受場地、原生產等固有條件限制。因此工業余熱資源利用系統或設備運行環境相對惡劣,要求有寬且穩-的運行范圍,能適應多變的生產工藝要求,設備部件可靠性-,初期投入成本-,從經濟性出發,需要結合工藝生產進行系統整體的設計布置,-利用能量,以提-余熱利用系統設備的效率 。



工作原理

除氧器乏汽回收裝置工作原理:

除氧器收能器的筒體上部裝有噴水冷卻管室,噴水冷卻管室由-效旋射噴出器和冷卻管組成,它的-側接冷卻水進水管。噴水冷卻管室的下面是霧化空間,霧化空間的下面是傳熱傳質組件,傳熱傳質組件下面是蒸汽分配器,蒸汽分配器的-側接排汽-管。

本新型排汽收能器與普通除氧器余汽回收裝置不同它是將霧化、淋水盤、液膜三種傳熱傳質方式縮化為-體,因此有很-的效率,它不僅有很-的吸熱功能,而且對不凝結氣體具有很強的解析能力,將普通的淋水,降膜改為強力霧化降膜,增加了液膜-新度,使液膜強力卷吸-量蒸汽,增加了傳熱傳質功能。

將除氧器排氣(汽)從進汽口引入余汽回收罐,使其與從進水口引入的補充水或凝結水進行混合傳質,在內部傳質介質的作用下,水、汽充分接觸,“進水”將“進汽”所含的水蒸汽吸收后從罐底出口排入疏水中,不凝氣從罐-放空口排入-氣。 除氧器余汽通過冷卻器內,然后調整補給水的流量來調節到疏水的水溫。冷卻水由進水口進入塔體內,到達上冷卻板當水位-過緩沖板時,經過冷卻孔流到中冷卻板上再由中冷卻板流到下冷卻板,在此過程中,冷卻蒸汽同時再被加熱,-后由出水口流入疏水箱,循環再利用。

除氧器收能器工藝流程:

經除鹽水母管引冷卻水從除氧器排汽收能器進水管室進入收能器,將除氧器的排汽由除氧器的排-氣門前,接管引入收能器,在設備內部經過充分的傳質、傳熱,不凝結氣體從上部排廢氣口排出,凝結后的水與噴出的霧化液膜-同向下流動,從出水口流出,進入疏水箱。

除氧器排汽回收節能裝置用途:

除氧器余熱回收裝置是將各種鍋爐除氧器及各種熱力設備排出的-溫余氣進行冷卻回收利用專用設備,同時加熱冷卻水,使排汽余熱得以充分循環再利用。 本產品屬于新型的節能降耗設備,是節能效益非常可觀的新型節能設備。且有利于控制排汽噪音。

技術參數

除氧器余熱回收裝置收能器型號規格技術參數:

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