火力发电厂辅机节能改造的-要-进行了论述，通过电机调速技术在胜利发电厂循环水泵和-次风机技术改造的-际应用，说明辅机节能改造是火电厂降低厂用电率，-现节能减排-个-要途径。

- 言  我-目-以火力发电为主，装机容量约占75%。火电厂的各类辅机设备-，风机和水泵是主要的耗能设备，而且风机、水泵的流量随着机组的负荷变化-须-时调节，其流量调节的方式-为节流调节。由于这种调节方式仅是改变了通道的通流阻抗，而电动机的输出功率并没有-大改变，浪费了大量的电能，所以火力发电厂风机、水泵蕴藏着巨大的节能潜力。随着电力行业的发展，降低厂用电率，降低发电成本，提高上网电-的竞争力，绿-运行，清洁生产已成为各火电厂努力追求的经济和社会目标。在这种形势下，研究风机、水泵类负载采用调速驱动来替代原有的节流调节已成为火电厂-现节能，提高经济-的有-途径。从 图1可以看出在同样的工况下节流控制比调速控制功率消耗要大得-。
　　


　　循环泵和-次风机节能改造
　　 目--内外对风机、水泵电动机调速有-种方法，主要有变-调速、调压调速、滑差调速、液力耦合器调速、串-调速、高频斩波调速、变频调速等。胜利发电厂二期机组的循环泵和-次风机节能潜力较大，我们结合设备投资费用，节电-果（运行费用），安全-、可靠-等几个方面的比较，拟分别对循环泵、-次风机-施变-调速和内反馈式斩波调速技术改造。
　　 循环水泵
　　改造-要-胜利发电厂二期2×300MW机组，单机配置2台循环水泵，循环水泵电机由于受循环水泵的运行-率，不同季节对凝汽器冷却水量的变化，以及循环水泵运行可靠-等因素的影响，循环水泵运行-率低、电耗高，制约着经济-的提高。机组供热期间循环水系-能耗过大，且循环水量过大造成循环水温偏低，易造成水塔填料损坏、凝结水过冷度大等不利因素。因此，原有循环水泵配置和运行方式不仅影响了机组运行的经济-，还给设备的可靠运行带来-胁，需对其进行节能改造。
　　变-调速原理
　　 三相异步电机转子的转速为n=(1-S)。
　　 其-n为转子的转速，f为电机供电电-频率，p为绕制电机已确定的-对数，s为转差率（s= ，n0是电机旋转磁场转速，又称为同步转速）。
　　 据此公式知，可以通过改变定子绕组的-对数P来调节三相异步鼠笼式电动机的转速。
　　 变-调速要求拖动电动机-须是-门的变-电动机。电动机的-对数可成倍比地改变(如2/4-，4/8-)；也有非倍比的双速电动机（如4/6-，6/8-）或三速电动机（如4/6/8），这时电动机装有两套定子绕组。变-调速是鼠笼式异步电动机的应用调速法，而电动机的-对数P只能按整数变化，所以变-调速是有-调速。
　　循环水泵改造方案
　　 将二期机组的各1台循环水泵电机改造为双速电机，-换旧-圈，--圈用于变-的相关绕组用引-引入调速接-盒，高、低速的切换时通过改变装在电机外壳上的调速接-盒里变-接-板连接方式来-现。
　　 -次风机
　　2.2.1改造-要-
　　 胜利发电厂二期2×300MW机组，每台锅炉配置两台-次风机，-次风机为离心式风机，在风机叶轮-的入口附近设置了-组可调节转角的静导叶挡板，借助改变导叶挡板开度的大小来调节流量，调整区间通-在30％～40％之间。-次风机单台年均耗电量为509×104kW•h，年平均有-负荷率约为51%，供热期间因锅炉热负荷较-，负荷率略有增加，全年平均变化不大。
　　2.2.2内反馈式斩波调速原理
　　 内反馈式斩波调速是在串-调速的工作原理上的提升和改进，其区别只是将逆变变压器去除，而在电动机定子绕组-槽内又加了-个-立的三相调节绕组，这样在同-定子铁芯-的定子原绕组和该三项调节绕组便代替了外接的逆变变压器，从而使系--加简洁。可方便-现与DCS系-连接。
　　2.2.3 -次风机改造方案
　　 将原鼠笼式电机-换为内反馈绕-电动机，对电机平台做相应改动；-增1套斩波内馈调速装置，包括1台控制柜、1台功率柜和1台水阻柜，放置于就近的现有配电间；电机原6kV电缆不做变动，-增加四路动力电缆，-路至绕-式转子，-路至电机内反馈绕阻，-路为调速装置用380V三相四-电-，-路为调速装置用220V直流电-；-增部分控制电缆和I/O-，对热工控制系-做相应改动。
　　2.3 改造后-益评估
　　 改造后循环水泵电机功率由1600kW下降到1250kW。改造-，春、夏、秋季2台循环水泵耗电量为(1600+1600)×4000=1280×104 kW•h；冬季1台水泵高速运行1600×2000=320×104 kW•h。改造-单台机组循环水泵年耗电量合计为1280+320=1600×104 kW•h。 改造后夏季2台水泵耗电量为(1600+1600)×2300=736×104kW•h；初春、-秋2台循环水泵 耗电量为(1600+1250)×1200=342×104 kW•h；冬季1台循环水泵耗电量为1250×2500=312.5×104 kW•h。改造后单台机组循环水泵年耗电量为736+342+312.5=1390.5×104 kW•h。改造后单台机组年节省电量为1600-1390.5=209.5×104 kW•h。
　　 改造--次风机电机功率消耗约为额定值的51%，与-次风机年平均负荷率相符。-施内反馈高频斩波调速后，功率消耗约为额定值的9%，考虑调速装置自身还要消耗1%的电量，节电率约41%，单台-次风机年节电量为208.69×104 kW•h，2台-次风机合计年节电量为417.38×104 kW•h。
　　-语
　　 胜利发电(dian)(dian)厂通过采(cai)用(yong)电(dian)(dian)机(ji)调(diao)速技术(shu)(shu)对二期300MW机(ji)组的(de)循(xun)环泵和-次风(feng)机(ji)进行节能改(gai)造，结合(he)运行方式的(de)-化，单台机(ji)组每年(nian)可(ke)减少(shao)耗电(dian)(dian)600-万千瓦时，节能-果--。因此，应结合(he)机(ji)组运行方式以及泵与风(feng)机(ji)等辅机(ji)节能潜力，选择合(he)理电(dian)(dian)机(ji)调(diao)速技术(shu)(shu)，是火(huo)电(dian)(dian)厂降低(di)厂用(yong)电(dian)(dian)率(lv)，-现节能减排(pai)-个-要(yao)途径。